회사 소식 광섬유 접속함 설치 시 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

광섬유 조인트 클로저의 설치 품질을 보장하려면 엄격하게 제어해야 합니다.설치 전 준비,현장 운영 기준,밀봉 신뢰성 검증, 그리고설치 후 테스트 및 유지 관리.

• 자재 및 장비 적격성 확인

  • 조인트 클로저를 확인하세요.공장 자격 증명서그리고성능 테스트 보고서; YD/T 814 또는 IEC 61753-1과 같은 표준을 준수하는지 확인하세요. 균열, 변형 또는 밀봉 개스킷이 손상된 제품은 거부하십시오.
  • 보조 재료 검사: 열수축성 접합 보호 장치, 방수 테이프 및 고무 씰이 유효 기간 내에 있고 노화 또는 접착 실패가 없는지 확인하십시오.
  • 도구 교정: 융착 접속기, 광 파워 미터 및 토크 렌치가 교정되고 정확한지 확인합니다(예: 접속기의 손실 측정 기능이 유효해야 함).

• 케이블 및 사이트 일치 확인

  • 케이블 코어 수, 직경 및 외피 유형이 조인트 클로저의 포트 사양과 일치하는지 확인하십시오(예: 두꺼운 케이블을 작은 포트에 강제로 밀어 넣으면 씰이 손상될 수 있으므로 피하십시오).
  • 설치 장소를 평가하십시오. 공중 설치의 경우 장착 브래킷이 견고한지 확인하십시오. 직접 매장할 경우, 폐쇄 껍질이 뚫리지 않도록 날카로운 돌 구덩이를 치우십시오.

• 제어 케이블 피복 제거 및 광섬유 처리

  • 외부 피복, 외장 및 버퍼 튜브를 제거하려면 전용 케이블 스트리퍼를 사용하십시오. 노출된 광섬유가 긁히거나 광섬유 코팅이 파손되지 않도록 하십시오. 이로 인해 숨겨진 전송 손실이 발생할 수 있습니다.
  • 접합하기 전에 보풀이 없는 알코올 천(≥95% 무수 에탄올)으로 섬유를 청소하십시오. 먼지, 기름, 습기로 인해 광섬유 단면이 오염되지 않도록 하십시오.

• 광섬유의 접합 품질 보장

  • 절단 섬유는 다음에서 끝납니다.12° 각도(단일 모드 광섬유의 표준) 편평하고 수직인 끝면을 보장합니다. 절단이 불량하면 접속 손실이 커집니다.
  • 융착 접속 후 즉시 접속기를 통해 접속 손실 값을 확인하십시오. 단일 모드 광섬유 접속의 손실은 다음과 같습니다.0.05dB 이하; 손실이 0.1dB를 초과하는 접속부를 폐기하고 다시 접속하십시오.
  • 히트건으로 접속 보호 장치를 고르게 가열하십시오. 과열(섬유 코팅이 녹을 수 있음)이나 과열(보호가 헐거워질 수 있음)을 피하십시오.

• 구조적 설치 표준을 따르십시오.

  • 스플라이스 트레이에 광섬유를 배열합니다.최소 굽힘 반경 ≥40mm(단일 모드 광섬유의 경우) 마이크로 벤딩 손실을 방지합니다. 트레이와 마개 쉘 사이에 섬유가 끼어 있지 않은지 확인하십시오.
  • 장력 방지 브래킷으로 케이블 고정: 토크 렌치를 사용하여 제조업체 사양(일반적으로 8~12N·m)에 따라 클램프를 조입니다. 너무 세게 조이면 케이블 외피가 손상될 수 있습니다. 너무 꽉 조이지 않으면 케이블이 미끄러질 수 있습니다.
  • 실링 개스킷을 올바르게 설치하십시오. 비틀리거나 늘어나지 않도록 전용 홈에 넣고, 마개 실링 표면을 알코올로 닦아 먼지와 이물질을 제거하십시오.

밀봉은 습기와 먼지의 침입을 방지하는 데 중요합니다. 이는 마개의 장기적인 안정성과 직접적인 관련이 있습니다.

• 씰링 작업 표준화

  • 볼트 잠금식 폐쇄의 경우 볼트를 한 방향으로 조입니다.십자형 순서밀봉 표면에 균일한 압력을 보장합니다. 틈이 발생하는 불균일한 조임을 피하십시오.
  • 직접 매설 또는 수중 폐쇄의 경우 껍질을 닫은 후 포트와 뚜껑 가장자리 주위에 방수 테이프(예: 부틸 고무 테이프)를 추가로 추가합니다.

• 현장 밀봉 누출 테스트

  • 사용압력 테스트 방법(압력 테스트 밸브가 있는 마개에 적용): 마개에 0.05~0.1MPa의 압력으로 건조한 공기나 질소를 주입하고 30분간 물에 담근 후 기포가 없는지 확인합니다. 기포가 있으면 밀봉 실패를 나타냅니다.
  • 테스트 밸브가 없는 소형 폐쇄의 경우 밀봉된 부분을 플라스틱 필름으로 감싸고 24시간 후에 내부에 응결이 없는지 관찰하십시오.

• 전송 성능 테스트

  • 지휘하다엔드 투 엔드 광 손실 테스트광 파워 미터 및 광원 사용: 설치 전과 후의 총 손실을 비교합니다. 손실이 갑자기 증가하면 문제가 있음을 나타냅니다(예: 광섬유 꼬임, 접속 불량).
  • 수행OTDR(Optical Time Domain Reflectometer) 테스트숨겨진 결함을 찾으려면: 접속 섹션에서 비정상적인 손실 피크를 확인하십시오. 반사 이벤트(신호 간섭을 일으킬 수 있음)가 발생하지 않도록 하십시오.

• 라벨링 및 문서화 표준화

  • 케이블 경로, 코어 수, 설치 날짜, 운영자 및 접속 손실 데이터 등 주요 정보를 표시하는 내구성 있는 라벨을 클로저에 부착합니다.
  • 향후 유지 관리 추적을 위해 설치 프로세스(테스트 보고서 및 자재 배치 포함)를 자세히 기록합니다.

• 공중 폐쇄의 경우 바람으로 인한 흔들림을 방지하기 위해 6개월마다 장착 브래킷의 견고성을 점검하십시오.
• 직접 매장을 폐쇄하는 경우 매장 지역에 과도한 압력을 가하지 마십시오. 정기적으로 지반의 침하 또는 손상 여부를 검사하십시오.